如何打造行業(yè)領(lǐng)先的清洗設(shè)備企業(yè)——訪廣東賽宏余松總經(jīng)理
在新能源汽車變速器、三電系統(tǒng)等組件組裝前,其零部件務(wù)必干凈并一塵不染。不然就會對整車運行穩(wěn)定性及壽命產(chǎn)生較大的影響和后果,否則由前端的部件引起后端整車的不良就可能前功盡棄。
今天要跟大家聊的就是這樣一個做產(chǎn)品清洗設(shè)備的企業(yè),經(jīng)過短短十幾年的發(fā)展,已成為汽車零部件清洗設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)。
記者:余總您好!廣東賽宏的清洗設(shè)備現(xiàn)已廣受汽車零部件等壓鑄企業(yè)喜愛,已替代了高價格的進口設(shè)備,成為汽配壓鑄廠的首選之一。請問您們是怎么做到的?
余總:首先,汽車部品現(xiàn)狀清洗機主要是大型半非標的狀態(tài),我們嚴格控制項目運行環(huán)節(jié)幾個標準。第一、售前做到認真掌握客戶的真正需求,認真去了解客戶應(yīng)用場景,由什么原因造成的臟物需要清洗;第二、項目接下來后我們認真去評審設(shè)備每一個結(jié)構(gòu)的可靠性,慢慢的在新能源行業(yè)這些產(chǎn)品就形成標準化了,結(jié)構(gòu)就形成了標準化;第三、現(xiàn)在客戶這些產(chǎn)品清潔度要求都很高,我們得深入細節(jié)去研究客戶的檢測標準,才可以真正的達到客戶的要求;只有真正掌握上述三點,我們才有可能把客戶的項目做好,不斷做好一個又一個項目,每個都達到客戶要求,到最后我們在壓鑄行業(yè)的口碑就慢慢的行成了!
記者:余總您好,對產(chǎn)品的清洗效果您們是如何做到的,跟很多同行比較,我們又有哪些不一樣?
余總:在新能源行業(yè)這些部品是很復(fù)雜,只有真正消化了客戶的每一個清潔度方面的要求,結(jié)合產(chǎn)品的實際外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征,做一些針對性的結(jié)構(gòu)及配置,將傳統(tǒng)粗曠的超聲波清洗定位精度±5mm提升到現(xiàn)在±0.1mm,基本上已經(jīng)實現(xiàn)了精準定位的自動化設(shè)備,當我們把一臺清洗機按照一臺精密自動化設(shè)備來做時候,雖然成本上是增加了很多,但是一定在行業(yè)中領(lǐng)先了很多?,F(xiàn)在壓鑄行業(yè)客戶的利潤越來越薄,所以客戶在選擇供應(yīng)商時,為了不讓自己的項目投入走彎路,一定會選擇像我們這些有項目沉淀成熟公司來合作。
記者:貴公司的大部分項目設(shè)備基本上都是根據(jù)客戶產(chǎn)品定制的,每臺設(shè)備都具有相當?shù)膹?fù)雜和自動化。其包含的知識點非常廣泛。但貴公司的交貨卻相當快,有條不紊,非常從容。而價格又可做到國外的一半不到。您們是如何做到的?
余總:這類定制形清洗設(shè)備,從整體工藝來講,涉及化工、機械結(jié)構(gòu)、流體、氣動、電路控制、鈑金等多方面的專業(yè)知識,這對工程技術(shù)人員的要求是比較高的,需要掌握很多專業(yè)的知識點,比較傳統(tǒng)的非標自動化設(shè)備來說,又沒自動化的精度高,但是,要做好一臺清洗機要比一臺自動化設(shè)備復(fù)雜的多!我們公司經(jīng)過多年的客戶案例及技術(shù)沉淀,基本已將壓鑄行業(yè)的非標清洗設(shè)備進行了歸類,慢慢走標準化路線,然后呢,在公司內(nèi)部推行ERP物料管理系統(tǒng),實現(xiàn)降本增效,物料優(yōu)化管理,快速流通,也增加了公司在行業(yè)的核心竟爭力。
記者:企業(yè)的發(fā)展關(guān)鍵靠人才,請您談?wù)劇?br />
余總:關(guān)于人才方面,穩(wěn)定的人才是推動公司向前走下去的源動力,我們公司現(xiàn)有在員工達到了60人,其中核心研發(fā)、設(shè)計、管理的人才已經(jīng)達到了25人,這25人基本上都是在公司干了10年以上,對公司文化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升起到了核心作用!
當然,在用人這一塊,我的觀點是:用人之長,避人之短!因為每一個人才他都有優(yōu)點及缺點,從管理上看每個人都是壞人,但從營運上看每個人都是人才!這是我用人的原則。
采訪在愉快的交流中結(jié)束了!記者感概良多,看似小小的清洗行業(yè)竟然融入了如此多的復(fù)雜技術(shù),自動化,機器人,光學(xué)科技等。要把事情干好這得沉淀多少和多久啊。
粗獷野蠻發(fā)展年代早已過去,需要精耕細作的時代早已到來。
隨著技術(shù)的進步和市場的充分競爭,未來客戶的和市場的需求將日益多樣,對設(shè)備供應(yīng)商的要求日益提高。如果沒有多年的技術(shù)沉淀和累積,沒有多年的團隊磨合運營經(jīng)驗,當很難在市場上立足。
中國制造已經(jīng)升級為中國智造。祝福中國制造業(yè)!祝福中國智造!祝福廣東賽宏!

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